Ailete雙組份膠水

發(fā)布時(shí)間:2016-01-01 14:42:59    文章來(lái)源:愛(ài)樂(lè )特膠水網(wǎng) http://bonsaibooom.com

聚氨酯建筑密封膏屬雙組份反應固化型，有A、B兩組份組成。A組分為乳白色或淺黃色粘稠狀聚氨酯預聚體，B組分為固化劑與助劑等混合脫水而成的黑色膏狀體或液體，固化后具有一定的彈性及粘結性，（A組份：B組份=10：0.8～1.2）?；鶎犹幚恚罕徽趁姹仨氝M(jìn)行整齊處理（可用手提切割機，砂輪，剛刷等），使涂膠面露出牢固的結構層。接縫表面必須保證完全干燥、清潔、無(wú)霜。表面所有灰塵和水泥稀漿必須清刷處理干凈。金屬表面的銹層及保護漆也需除去。如構筑物不干，可用噴燈烘干。多孔表面涂膠前需先涂底涂料. 底涂料只需刷涂一薄層,待其表面不粘手后方可涂密封膠嵌縫.（本公司有配套的各種底涂料供給特點(diǎn)優(yōu)良的耐磨性、低溫柔軟性，性能可調節范圍較廣，機械強度大，粘接性好，彈性好，具有優(yōu)良的復原性，可適合動(dòng)態(tài)接縫和變形縫、伸縮縫。耐候性好，耐油性?xún)?yōu)良，耐生物老化且價(jià)格低廉。聚氨酯密封膠也有一些缺點(diǎn)。如：不能長(cháng)期耐熱；淺色配方容易受紫外光老化；單組分膠貯存穩定性受包裝及外界影響較大，通常固化較慢；高溫熱環(huán)境下可能產(chǎn)生氣泡和裂紋；許多場(chǎng)合需要底涂。同時(shí)聚氨酯密封膠耐水性也較差，特別是耐堿水性欠佳。該產(chǎn)品使用于土木建筑業(yè)、交通運輸業(yè)、混凝土預制件等建材的連接及施工縫的填充密封。高級道路、橋梁、飛機跑道、地下管道、接頭處的連接密封以及隧道和建筑物的伸縮縫與變形縫。雙組份液體硅膠稱(chēng)RTV-2硅膠，可分為室溫硅膠，高溫硅膠，主要用于制作模具灌封。

一、建筑物必須保持干燥、干凈、無(wú)油污。

二、在施工前應先將底涂液涂于表面，待表面干燥后把縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。

三、 把箱內1桶白色聚硫膠（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分攪拌均勻，直到無(wú)色差為止。

(注：因氣候不同B組份應冬季多、夏季少）A：B=10：0.8-1.2，用前應先做小試。

四、把攪拌好的聚硫密封膠用灰刀或擠膠槍填入縫內壓實(shí)填滿(mǎn)，再用≥10cm寬膩子刀把膠刮平。

五、施平膠后把防護膠帶取下即可，24小時(shí)內應避免水沖雨淋。

（表干時(shí)間≤24小時(shí)，7天后方可灌水試驗，28天性能全部達到。）

也可以稱(chēng)RTV-2硅膠，可分為室溫硅膠，高溫硅膠，主要用于制作模具，灌封主要用于玩具、工藝禮品、花紋精細的產(chǎn)品、包模、灌注模具產(chǎn)品 、POLI工藝品、樹(shù)脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品的復模及精密的模具制造。移印硅膠用途 ：移印硅膠用于塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產(chǎn)品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標、不規則圖案的印刷等用的硅膠 。手板硅膠用途：用于制作手板模型設計、PVC塑膠模、水泥制品模具、熔點(diǎn)合金模、合金玩具工藝、塑膠玩具工藝品、禮品文具、大型雕像、文物復制、鞋底模具制造、移印定位，電子設備抗震等。大件產(chǎn)品、手板模型設計、電子產(chǎn)品移印定位 、模型設計，翻模次數大概5－10次，是用于做簡(jiǎn)單的花紋產(chǎn)品、玩具、車(chē)仔

1．模具硅膠為什么會(huì )出現翻模次數少？

在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì )出現翻模次數少不耐用等現象。如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，就會(huì )出現翻模次數少的現象，因為硅膠過(guò)硬的時(shí)間會(huì )很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結果同樣會(huì )是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(huì )降低，做出來(lái)的模具會(huì )變形，所以翻模次數就會(huì )降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒(méi)有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì )出現這種狀況了。

2. 為什么模具硅膠會(huì )出現燒模的現象？

因為不飽和樹(shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后，遇樹(shù)脂反應會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，一般樹(shù)脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì )產(chǎn)生燒模的現象。

3. 模具硅膠的灌模和分片模的制作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽過(guò)真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞?，涂刷前先把你要復制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來(lái)增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑?shù)脂等材料。

灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì )損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過(guò)程。

4. 為什么模具硅膠會(huì )出現表干里不干的現象？

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過(guò)程當中，把水份蒸干了，而沒(méi)有調入適量的水份，就會(huì )出現此現象。解決方案：這個(gè)現象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而是因為沒(méi)有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長(cháng)久才會(huì )出現些現象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什么模具硅膠會(huì )出現拉力差的現象？

因為客戶(hù)在制作模具的過(guò)程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì )使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

6. 為什么模具會(huì )出現冒油狀況？

模具硅膠本身是不會(huì )冒油的，出現冒油就是因為在操作過(guò)程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

7. 為什么模具會(huì )產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在制作硅膠模具的過(guò)程中，我們建議客戶(hù)最好不加任何硅油，如果需要的話(huà)，硅油添加量最多不要超過(guò)5%－10%。因為硅油的添加量過(guò)多會(huì )破壞硅膠的分子量，所以做出來(lái)的模具會(huì )產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現象。

8．為什么模具硅膠做出來(lái)的模具會(huì )出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？

出現這種現象是要復制的產(chǎn)品或模型沒(méi)有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因為實(shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產(chǎn)品或模型如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì )不美觀(guān)、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒(méi)有涂刷均勻也會(huì )造成模具不光滑。

Ailete雙組份聚硫密封膠，是以液態(tài)聚硫橡膠作為主劑，加入補強劑、增韌劑、增粘觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；以金屬氧化物等配置成硫化膏，兩組分混合后可固化為彈性密封材料。Ailete雙組份聚硫密封膠為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑B類(lèi)一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力。聚硫密封膠另一種為雙組份。A組份為桶裝白色膏狀，B組份為瓶裝液體固化劑，（為方便施工方對顏料要求，顏色單獨盒裝，一合一組）。使用時(shí)將B組份液體全部擠入A組份桶內，按施工顏色要求放入顏料，迅速上下攪拌至均勻。用小鏟將混合好的密封膠抹入待施工的部位。48小時(shí)后即可浸水和水接觸。注意事項：1、B組份液體要全部投入A組份中，否則影響固化時(shí)間和膠性。該密封膠配制均勻后應盡快用完（適用期2小時(shí)）避免膏體固化（固化后不能再施工）造成浪費。2、施工界面安裝要干凈和干燥否則影響密封膠的粘結力。3、施工完畢后48小時(shí)內避免水沖雨淋。我廠(chǎng)生產(chǎn)的Ailete雙組份聚硫密封膠具有以下優(yōu)點(diǎn)，顏色改為單獨包裝盒，解決市場(chǎng)上調和好后的成品均為單一黑色；可通過(guò)不放或少放黑顏色來(lái)實(shí)現施工方有特殊要求的白色或灰色膏體；由于我公司調改的配方，實(shí)現了成品表干時(shí)間快、整體固化時(shí)間快并且粘結力強的特點(diǎn)，為施工方趕工程進(jìn)度爭取時(shí)間和質(zhì)量。注：本產(chǎn)品分為流淌型和非流淌型兩種。中文名 Ailete雙組份聚硫密封膠 分    類(lèi) 流淌型和非流淌型 表干時(shí)間 ≤24h 適用期 ≥2h此類(lèi)密封膠具有優(yōu)良的耐燃油、液壓油、水和各種化學(xué)藥品性能以及耐熱和耐大氣老化性能。一般為可硫化型。按組分可分為雙組分(或三組分)和單組分型。其加工采用預混-研磨-灌裝的工藝方法。Ailete雙組份聚硫密封膠是國際、國內最領(lǐng)先的防水材料。在國外發(fā)達國家中高層建筑均采用聚硫建筑膏的墻體接縫密封。聚硫防水密封膏適用于長(cháng)期浸水建筑接縫密封 , 與混凝士粘接性能好 , 如 : 地下防水接縫、飛機跑道、貯水污、污水池、地下 工程、大型水利工程均采用聚硫密封膏 , 它具有耐老化性、耐久性、氣密 性和防水性 , 良好的粘接性的高伸長(cháng)橡膠形狀高彈性體 , 國內現已在部分 大型水庫、貯水池、污水池、地下工程 , 已采用本產(chǎn)品 , 深受工程技術(shù)人員的好評。技術(shù)性能聚合物的性能 :非下垂型 , 高伸長(cháng) , 低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后為橡膠狀高彈性體。配合比 : 主劑 (A): 固化劑 (B)=100:10( 質(zhì)量份 , 標準狀態(tài)下 ), 隨季節 , 地域氣溫的變化?？捎霉袒瘎┦褂昧康亩嗌賮?lái)調節適用期的長(cháng)短 ,B 組份的變動(dòng)范圍在 8-12 之間三、施工方法 ：1 、被密封表面的處理：施工前要除去被粘表面的油污 , 附著(zhù)物 , 灰塵等雜物 , 保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。2 、填充背襯材料：按設計要求 , 向接縫內填充背襯材料。3 、涂刷底涂液：設計要求使用底涂液的工程 , 或長(cháng)期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。4 、密封劑的配制：按說(shuō)明書(shū)給定的配合比 , 將兩個(gè)組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機混或是手工混合 , 都應達到色澤均勻無(wú)色差。 混 合時(shí)應防止氣泡混入 , 涂膠時(shí)應防止氣泡混入 , 壓實(shí) , 填平密封處。5、施工工藝5.1密封界面清潔處理首先用鋼釬剔除相鄰兩節箱涵伸縮縫內預留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內及表面的雜物清除干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結構層。潮濕界面用電吹風(fēng)將表面水份吹干。5.2涂膠前變形縫處理1、基層處理完畢的變形縫用空壓機將縫內的塵土與余渣吹凈。2、對變形縫兩側非密封區，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護膠帶以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。3、在基礎面清理干凈，自檢通過(guò)后及時(shí)通知監理驗收基礎面，在驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。5.3密封膠配置工藝1、底涂的材料配置和使用說(shuō)明：本產(chǎn)品由甲、乙兩組分組合而成，使用時(shí)將甲組分（無(wú)色透明）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴重影響粘結。該產(chǎn)品易揮發(fā)，兩組分單獨包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）2、雙組份聚硫膠的材料配置①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡(jiǎn)稱(chēng)A;A:B=10:1配制（生產(chǎn)廠(chǎng)家出廠(chǎng)前已按比例分裝完畢，無(wú)需現場(chǎng)重復稱(chēng)量）。②、混膠：打開(kāi)A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內，用電錘卡上攪拌工具，先啟動(dòng)低速開(kāi)關(guān)，自上而下攪拌3分鐘，再啟動(dòng)中速開(kāi)關(guān)，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。

5.4裝槍工藝

1、將裝槍器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤(pán)置入活塞桶中混合好的膠面上。

2、取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對準壓膠盤(pán)中間的出膠口，推動(dòng)槍管和推力桿，用力下壓，此時(shí)膠料上行裝入槍管中，管中空氣順槍管尾部排出，灌滿(mǎn)為止。

3、將裝滿(mǎn)膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時(shí)裝上與施膠縫寬窄相適應的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。

5.5注膠工藝

1、將槍嘴插入待密封的變形縫內，按設計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內，然后用帶弧度的專(zhuān)用整形工具進(jìn)行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應光滑平整無(wú)氣泡，膠體內部應保持密實(shí)無(wú)斷頭，并保持黏結牢固，無(wú)脫膠斷裂、滲水現象。

2、該膠在室溫固化時(shí)間（25±3℃）達到最佳強度為7天，7日內不能進(jìn)行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。

3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時(shí)可一次成型。

5.6涂膠過(guò)程中膠體連接工藝

如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。

1、兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無(wú)特殊要求，可連續涂膠施工。

2、兩次涂膠施工時(shí)間間隔可能超過(guò)8小時(shí)時(shí)，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：

①前次涂膠結束時(shí)應留下斜型毛面搭接面。

②再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。

6、變形縫密封膠施工質(zhì)量控制

1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細縫光亮、無(wú)異物、無(wú)結團結皮現象，必要時(shí)可先涂試驗段進(jìn)行檢驗。

2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應無(wú)裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿(mǎn)且無(wú)脫膠和漏膠現象，膠體顏色均勻一致。

3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊平滑，經(jīng)養護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設計要求。

4、密封膠施工過(guò)程中重點(diǎn)質(zhì)量控制工序如下：

①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進(jìn)行表面處理，必要時(shí)用切割機處理，確保粘結界面干燥、清潔、無(wú)油污和粉塵，并暴露出堅硬的結構層。

②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。

③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠抹后才可用注射搶注射涂膠。

④混合后的密封膠要確保在要求的時(shí)間內用完，超過(guò)適應期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。

⑤涂膠過(guò)程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。

⑥涂膠工程中要注意從一個(gè)方向進(jìn)行，并保證膠層密實(shí)，避免出現氣泡和缺膠現象。

⑦膠層為完全硫化前要注意養護，不得泡水或人為損壞。

⑧施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工作業(yè)隊要求明確分工，切實(shí)把每一環(huán)節落實(shí)到每一個(gè)人，并加強施工人員質(zhì)量和責任心教育和落實(shí)。

7、施工安全要求

1、施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應知應會(huì )的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標準，強化安全與質(zhì)量意識。

2、現場(chǎng)施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質(zhì)量。

3、施工人員應身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。

4、施工現場(chǎng)及作業(yè)面的周?chē)?，不準存放易燃、易爆物品?/span>

5、進(jìn)行箱涵頂部的密封膠施工時(shí)應有相應的安全防護措施，并設安全員監護。

6、現場(chǎng)材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。

7、現場(chǎng)調膠時(shí)，不得使其外漏，調膠后對其進(jìn)行遮蓋防護，避免塵土進(jìn)入。

8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時(shí)進(jìn)行清理。

9、移動(dòng)操作平臺移動(dòng)時(shí)，平臺上作業(yè)人員必須站立在箱涵底板上，不得帶人移動(dòng)。

技術(shù)參數表ailete5618產(chǎn)品描述ailete 5618提供以下產(chǎn)品特點(diǎn)：技術(shù)硅膠化學(xué)類(lèi)型烷氧基硅

出現，樹(shù)脂（A成分）白色，無(wú)結塊均勻糊外觀(guān)方面，固化劑（成分B）黑色，無(wú)結塊均勻的糊狀外觀(guān)（混合物）黑色膏組件雙組分 - 需要混合混合比例，按體積 - A部分：B部分

10：1的粘度觸變固化方式室溫固化和大氣中的水分應用粘接和密封ailete 5618是由兩部分組成，縮聚硅用10：1的混合比。ailete 5618是一個(gè)房間溫固化，中性硅酮專(zhuān)為自動(dòng)應用在需要快速處理性能。固化前材料典型性能A部分：比重@ 25°C 1.43粘度，板到，25°C，帕?S：剪切速率20秒-1 25閃點(diǎn) - 見(jiàn)SDSB部分：比重@ 25°C 1.06粘度，板到，25°C，帕?S：剪切速率20秒-1 55閃點(diǎn) - 見(jiàn)SDS混合型：開(kāi)放時(shí)間，分4典型固化特性部分A和部分B的混合物啟動(dòng)反應。有一個(gè)與大氣中的濕氣二次固化促進(jìn)全治愈超過(guò)7天。表層干燥時(shí)間皮膚隨時(shí)間是粘合劑的表面形成的時(shí)間皮膚在暴露于大氣中的水分，在25±2℃50±5％RH。皮膚經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，分10固定時(shí)間固定時(shí)間定義為時(shí)間來(lái)制定一個(gè)剪切強度0.1牛頓/平方毫米。固定時(shí)間，ISO 4587，分14固化后材料典型性能固化7天后22°C / 50％RH物理性質(zhì)：熱膨脹系數，，K1250×10-06延伸率，斷裂，ISO 527-3，220％拉伸強度，ISO 527-3牛頓/平方毫米1.0（P）（145）拉伸模量，ISO 37牛頓/平方毫米1.5（p）的（220）電氣性能：表面電阻率，IEC 60093，Ω> 20×1015體積電阻，IEC 60093，Ω·cm的3.0×1015固化后材料典型性能粘接特性固化7天后22°C / 50％RH，0隙剪切強度，ISO 4587：鋁（的Alclad）牛頓/平方毫米1.2（p）的（175）鋁牛頓/平方毫米0.8（p）的（115）低碳鋼（噴砂）牛頓/平方毫米1.5（p）的（220）不銹鋼牛頓/平方毫米1.1（p）的（160）ABS牛頓/平方毫米0.9（p）的（130）尼龍牛頓/平方毫米1.4（p）的（205）聚碳酸酯N /mm2的1.2（p）的（175）PVC牛頓/平方毫米1.7（p）的（250）硅膠牛頓/平方毫米0.3（p）的（44）TDSailete典型耐環(huán)境性能固化7天后22°C熱強度剪切強度，ISO 4587，鋁（的Alclad）％強度22°C溫度，℃150熱老化剪切強度，ISO 4587，鋁（的Alclad）％初始強度時(shí)間，小時(shí)拉伸強度，ISO 527-3，％初始拉伸強度時(shí)間，小時(shí)化學(xué)/溶劑性能剪切強度，ISO 4587，鋁（的Alclad）％的初始強度環(huán)境℃，500 H機床1000小時(shí)3000?5000?2％氨/水22 85 80 80 80異丙醇22 -60 80 90 90機油（5W40 -Synthetic）150 25 25 25 25水22 85 85 85 85水60 65 65 65 65水90 50 50 50 50水/乙二醇100 35 35 35 35水/乙二醇120 30 30 30 30一般信息本品不宜在純氧和/或富氧環(huán)境不應被選擇為一個(gè)密封的氯氣或其它強氧化性物質(zhì)。有關(guān)本產(chǎn)品的安全注意事項，請查閱安全數據表（SDS）。使用指南：1.為了達到最佳的性能配合表面應清潔，無(wú)油脂2.大容器：利用容積分配系統確保適當的配合比，并利用混合噴嘴獲得充分混合。3.分配后立即交配的部分，以保證最大的粘結強度。不為產(chǎn)品規格本文中所包含的技術(shù)數據僅作為參考只要。請聯(lián)系您當地質(zhì)量部門(mén)關(guān)于規范這一援助和建議產(chǎn)品。存儲產(chǎn)品貯存在干燥處未開(kāi)封的容器。存儲的信息可以在產(chǎn)品外包裝標明標簽。優(yōu)化存儲：8°C至21°C。低于8°C儲存或高于28°C可以影響產(chǎn)品性能。